ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດສະດຸບັນຈຸພັນ | 13 ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນຂະບວນການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ທ່ານໄດ້ເຫັນຫຼາຍປານໃດ?

ເທກໂນໂລຍີການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງວິທີການພິມທີ່ນໍາໃຊ້ກະດາດໂອນທີ່ເຄືອບດ້ວຍເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມເປັນສື່ກາງເພື່ອໂອນຮູບແບບຂອງຊັ້ນຫມຶກໃນຂະຫນາດກາງໄປສູ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນໂດຍກົງ. ຕິດຕໍ່ກັບຂະຫນາດກາງທີ່ເຄືອບດ້ວຍຫມຶກທີ່ມີ substrate ໄດ້. ໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຂອງຫົວພິມຄວາມຮ້ອນແລະ roller ປະທັບໃຈ, ຫມຶກໃນຂະຫນາດກາງຈະ melt ແລະໂອນໄປຫາ substrate ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນພິມທີ່ຕ້ອງການ.

1. ຈານດອກໄມ້ເຕັມໜ້າ
ປະກົດການ: ຈຸດ ແລະຮູບແບບປາກົດຢູ່ໃນໜ້າເຕັມ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຕ່ໍາເກີນໄປ, ມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມການແຫ້ງຂອງຫມຶກບໍ່ພຽງພໍ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະອື່ນໆ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ເພີ່ມຄວາມຫນືດ, ປັບມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ແລະເຄືອບດ້ານຫລັງຂອງຮູບເງົາດ້ວຍຕົວແທນ static.

2. ດຶງ

ປະກົດການ: ເສັ້ນຄ້າຍຄື Comet ຈະປາກົດຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງຂອງຮູບແບບ, ມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນຫມຶກສີຂາວແລະຂອບຂອງຮູບແບບ.

ເຫດຜົນ: ອະນຸພາກຂອງຫມຶກມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫມຶກບໍ່ສະອາດ, viscosity ສູງ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະອື່ນໆ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ການກັ່ນຕອງຫມຶກແລະເອົາເຄື່ອງຂູດອອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ; ຫມຶກສີຂາວສາມາດໄດ້ຮັບການ sharpened ກ່ອນ, ຮູບເງົາສາມາດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະ scraper ແລະແຜ່ນສາມາດຂູດດ້ວຍ chopstick sharpened, ຫຼືຕົວແທນ static ສາມາດເພີ່ມ.

3. ການ​ຈົດ​ທະ​ບຽນ​ສີ​ທີ່​ທຸກ​ຍາກ​ແລະ exposed ທາງ​ລຸ່ມ​

ປະກົດການ: ເມື່ອຫຼາຍສີຖືກໃສ່ຊ້ອນກັນ, ການບ່ຽງເບນຂອງກຸ່ມສີເກີດຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນສີພື້ນຫຼັງ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ: ເຄື່ອງຕົວມັນເອງມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ດີແລະການເຫນັງຕີງ; ການເຮັດແຜ່ນບໍ່ດີ; ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການຫົດຕົວຂອງສີພື້ນຫລັງ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ໃຊ້ໄຟ strobe ເພື່ອລົງທະບຽນດ້ວຍຕົນເອງ; ການເຮັດແຜ່ນ; ຂະຫຍາຍແລະສັນຍາພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຜົນກະທົບສາຍຕາຂອງຮູບແບບຫຼືບໍ່ whiten ເປັນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຮູບແບບ.

4. ຫມຶກບໍ່ໄດ້ຖືກຂູດຢ່າງຊັດເຈນ

ປະກົດການ: ຮູບເງົາທີ່ພິມອອກປະກົດມີໝອກ.

ເຫດຜົນ: ກອບການແກ້ໄຂ scraper ແມ່ນວ່າງ; ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນບໍ່ສະອາດ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​: ການ​ດັດ​ແກ້​ເຄື່ອງ​ຂູດ​ແລະ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ຖື​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​; ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນພິມ, ແລະໃຊ້ຜົງຊັກຟອກຖ້າຈໍາເປັນ; ຕິດຕັ້ງການສະຫນອງອາກາດປີ້ນກັບກັນລະຫວ່າງແຜ່ນແລະເຄື່ອງຂູດ.

5. ສີ flakes

ປະກົດການ: ສີ flakes ອອກໃນພາກສ່ວນທ້ອງຖິ່ນຂອງຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບເງົາ pre-treated ຂອງແກ້ວພິມແລະສະແຕນເລດ.

ເຫດຜົນ: ຊັ້ນສີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ flake ອອກເມື່ອພິມໃສ່ຮູບເງົາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ; ໄຟຟ້າສະຖິດ; ຊັ້ນຫມຶກສີແມ່ນຫນາແລະບໍ່ແຫ້ງພຽງພໍ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມເຕົາອົບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ.

6. ຄວາມໄວການໂອນທີ່ບໍ່ດີ

ປະກົດການ: ຊັ້ນສີທີ່ຖືກໂອນໄປຫາຊັ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນດຶງອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍ tape ທົດສອບ.

ເຫດຜົນ: ການແຍກອອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືກາວກັບຄືນໄປບ່ອນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໂດຍກາວດ້ານຫລັງບໍ່ກົງກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​: ທົດ​ແທນ​ກາ​ວ​ແຍກ (ປັບ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຈໍາ​ເປັນ​)​; ທົດແທນກາວກັບຄືນໄປບ່ອນທີ່ກົງກັບ substrate ໄດ້.

7. ຕ້ານການຕິດ

ປະກົດການ: ຊັ້ນຫມຶກກະແຈກກະຈາຍອອກໃນລະຫວ່າງການ rewinding, ແລະສຽງດັງ.

ສາເຫດ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງລົມຫຼາຍເກີນໄປ, ຫມຶກແຫ້ງບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ປ້າຍຊື່ຫນາເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເຮືອນທີ່ບໍ່ດີ, ໄຟຟ້າສະຖິດ, ຄວາມໄວການພິມໄວເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​: ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ winding​, ຫຼື​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ພິມ​ຢ່າງ​ເຫມາະ​ສົມ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ແຫ້ງ​ຫມົດ​, ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ໃນ​ເຮ​​ື​ອ​, ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົວ​ແທນ​ສະ​ຖິດ​ກ່ອນ​.

8. ຈຸດຫຼຸດລົງ

ປະກົດການ: ຈຸດຮົ່ວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີປາກົດຢູ່ໃນຕາຫນ່າງຕື້ນ (ຄ້າຍກັບຈຸດທີ່ບໍ່ສາມາດພິມໄດ້).

ສາເຫດ: ຫມຶກບໍ່ສາມາດໃສ່ໄດ້.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ເຮັດຄວາມສະອາດຮູບແບບ, ໃຊ້ລູກກິ້ງດູດຫມຶກ electrostatic, ເຮັດໃຫ້ຈຸດເລິກລົງ, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຂູດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຢ່າງເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເງື່ອນໄຂອື່ນໆ.

9. ຮອຍແສກຄ້າຍຄືເປືອກສີສົ້ມປະກົດຂຶ້ນເມື່ອພິມຄຳ, ເງິນ, ແລະໄຂ່ມຸກ

ປະກົດການ: ຄໍາ, ເງິນ, ແລະ pearlescent ປົກກະຕິແລ້ວມີ ripples ຄ້າຍຄື peel ສີສົ້ມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ສາເຫດ: ອະນຸພາກຂອງຄໍາ, ເງິນ, ແລະ pearlescent ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນຖາດຫມຶກ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ກ່ອນທີ່ຈະພິມ, ປະສົມຫມຶກໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ, ສູບຫມຶກໃສ່ຖາດຫມຶກ, ແລະວາງເຄື່ອງເປົ່າລົມໃສ່ຖາດຫມຶກ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການພິມ.

10. ການແຜ່ພັນທີ່ບໍ່ດີຂອງຊັ້ນພິມ

ປະກົດການ: ຮູບແບບທີ່ມີການຫັນປ່ຽນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນຊັ້ນ (ເຊັ່ນ: 15%-100%) ມັກຈະພິມບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນພາກສ່ວນສຽງແສງສະຫວ່າງ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍໃນພາກສ່ວນສຽງຊ້ໍາ, ຫຼືຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສຽງກາງທີ່ຈະແຈ້ງ. ແສງສະຫວ່າງແລະຊ້ໍາ.

ສາເຫດ: ໄລຍະການຫັນປ່ຽນຂອງຈຸດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຫມຶກມີການຍຶດຕິດກັບຮູບເງົາບໍ່ດີ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ໃຊ້ມ້ວນເຄື່ອງດູດຫມຶກ electrostatic; ແບ່ງອອກເປັນສອງແຜ່ນ.

11. ເງົາແສງສະຫວ່າງກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນພິມ

ປະກົດການ: ສີຂອງຜະລິດຕະພັນພິມແມ່ນອ່ອນກວ່າຕົວຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພິມເງິນ.

ສາເຫດ: ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຕໍ່າເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ເພີ່ມຫມຶກຕົ້ນສະບັບເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ.

12. ແຄມຂອງຕົວອັກສອນສີຂາວເປັນ jagged

ປະກົດການ: ແຂບ Jagged ມັກຈະປາກົດຢູ່ແຄມຂອງຕົວອັກສອນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຂາວສູງ.

ສາເຫດ: ເມັດສີ ແລະ ເມັດສີຂອງຫມຶກບໍ່ພໍດີ; ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກແມ່ນຕໍ່າ, ແລະອື່ນໆ.

ການກໍາຈັດ: sharpening ມີດຫຼືເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງ; ປັບມຸມຂອງເຄື່ອງຂູດ; ເພີ່ມ viscosity ຂອງຫມຶກ; ປ່ຽນແຜ່ນແກະສະຫຼັກໄຟຟ້າເປັນແຜ່ນເລເຊີ.

13. ການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຮູບເງົາ pre-coated ຂອງສະແຕນເລດ (ການເຄືອບຊິລິໂຄນ)

ກ່ອນທີ່ຈະພິມຮູບເງົາການໂອນຂອງສະແຕນເລດ, ປົກກະຕິແລ້ວຮູບເງົາໄດ້ຖືກປະຕິບັດກ່ອນ (ການເຄືອບຊິລິໂຄນ) ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການປອກເປືອກຂອງຊັ້ນຫມຶກບໍ່ສົມບູນລະຫວ່າງຂະບວນການໂອນ (ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 145 ° C, ມັນຍາກທີ່ຈະປອກເປືອກ. ຊັ້ນຫມຶກກ່ຽວກັບຮູບເງົາ).

ປະກົດການ: ມີເສັ້ນແລະ filaments ກ່ຽວກັບຮູບເງົາ.

ສາເຫດ: ອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍ (ການເສື່ອມໂຊມຂອງຊິລິຄອນບໍ່ພຽງພໍ), ອັດຕາສ່ວນຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ການກໍາຈັດ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມເຕົາອົບໃຫ້ມີຄວາມສູງຄົງທີ່.