ແນະນໍາ: ຂະບວນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສີ່ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ: mold forming, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ການພິມ, ແລະການປະກອບ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບແລະການສະຫນອງພື້ນຖານການນໍາທີ່ດີສໍາລັບການເຄືອບ, ຂະບວນການກ່ອນການປິ່ນປົວແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້.
ການຮັກສາຜິວຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ
ຕົ້ນຕໍແມ່ນປະກອບດ້ວຍການປິ່ນປົວການເຄືອບແລະການປິ່ນປົວແຜ່ນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ພາດສະຕິກມີລະດັບຄວາມສູງຂອງ crystallinity, polarity ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ polarity, ແລະພະລັງງານຂອງຫນ້າດິນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດເກາະ. ເນື່ອງຈາກພາດສະຕິກເປັນ insulator ທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາ, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກ plated ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນຂອງພາດສະຕິກອີງຕາມການກໍານົດຂະບວນການ electroplating ທົ່ວໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະຮັກສາພື້ນຜິວ, ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຈໍາເປັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບແລະໃຫ້ຊັ້ນລຸ່ມ conductive ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດທີ່ດີສໍາລັບແຜ່ນ.
Pretreatment ຂອງການເຄືອບ
Pretreatment ປະກອບມີການ degreasing ຂອງພື້ນຜິວພາດສະຕິກ, ເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາມັນແລະການປ່ອຍຕົວອອກເທິງຫນ້າດິນ, ແລະການກະຕຸ້ນຂອງພື້ນຜິວພາດສະຕິກ, ເພື່ອປັບປຸງການ adhesion ຂອງເຄືອບ.
1, ການຫຼຸດຜ່ອນ
Degreasing ຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ຄ້າຍຄືກັນກັບ degreasing ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ, degreasing ຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍ solvents ອິນຊີຫຼື degreasing ດ້ວຍການແກ້ໄຂ aqueous ເປັນດ່າງທີ່ມີ surfactants. Degreasing ດ້ວຍສານລະລາຍອິນຊີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ paraffin, beeswax, ໄຂມັນແລະຝຸ່ນຊີວະພາບອື່ນໆຈາກພື້ນຜິວພາດສະຕິກ. ສານລະລາຍປອດສານພິດທີ່ໃຊ້ບໍ່ຄວນລະລາຍ, ບວມ ຫຼືແຕກຂອງພາດສະຕິກ, ແລະມີຈຸດຕົ້ມຕໍ່າ, ມີຄວາມລະເຫີຍ, ບໍ່ເປັນພິດ ແລະ ບໍ່ຕິດໄຟ. ການແກ້ໄຂ aqueous ເປັນດ່າງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ degreasing ພາດສະຕິກທີ່ທົນທານຕໍ່ເປັນດ່າງ. ການແກ້ໄຂປະກອບດ້ວຍໂຊດາ caustic, ເກືອເປັນດ່າງແລະ surfactants ຕ່າງໆ. surfactant ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຊຸດ OP, ie alkylphenol polyoxyethylene ether, ເຊິ່ງບໍ່ປະກອບເປັນໂຟມແລະບໍ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນພື້ນຜິວພາດສະຕິກ.
2, ການກະຕຸ້ນດ້ານ
ການເປີດໃຊ້ງານນີ້ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວຂອງພາດສະຕິກ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອສ້າງບາງກຸ່ມຂົ້ວຢູ່ເທິງຫນ້າພາດສະຕິກຫຼືຂັດມັນເພື່ອໃຫ້ການເຄືອບສາມາດ wetted ໄດ້ງ່າຍແລະດູດຊຶມຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ມີຫຼາຍວິທີສໍາລັບການປິ່ນປົວການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ການຜຸພັງທາງເຄມີ, ການຜຸພັງຂອງແປວໄຟ, ການດູດຊືມຂອງສານລະລາຍ vapor etching ແລະ corona discharge oxidation. ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນການປິ່ນປົວການຜຸພັງຂອງຜລຶກເຄມີ, ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ນ້ໍາການປິ່ນປົວອາຊິດ chromic, ແລະສູດປົກກະຕິຂອງມັນແມ່ນ 4.5% potassium dichromate, 8.0% ນ້ໍາ, ແລະ 87.5% ອາຊິດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ (ຫຼາຍກ່ວາ 96%).
ບາງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ polystyrene ແລະ ABS, ສາມາດຖືກເຄືອບໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາການຜຸພັງຂອງສານເຄມີ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍການຜຸພັງທາງເຄມີຍັງຖືກນໍາໃຊ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກ degreasing, ພາດສະຕິກ ABS ສາມາດໄດ້ຮັບການ etched ດ້ວຍນ້ໍາການປິ່ນປົວອາຊິດ chromic ເຈືອຈາງ. ສູດການປິ່ນປົວແບບປົກກະຕິຂອງມັນແມ່ນ 420g/L ອາຊິດ chromic ແລະ 200ml/L ອາຊິດຊູນຟູຣິກ (ຄວາມວິທັດສະເພາະ 1.83). ຂະບວນການປິ່ນປົວປົກກະຕິແມ່ນ 65 ℃ 70 ℃ / 5 ນາທີ 10 ນາທີ, ການລ້າງນ້ໍາ, ແລະເວລາແຫ້ງ. ປະໂຫຍດຂອງການ etching ດ້ວຍນ້ໍາການປິ່ນປົວອາຊິດ chromic ແມ່ນວ່າບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສະລັບສັບຊ້ອນ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າການດໍາເນີນງານເປັນອັນຕະລາຍແລະມີບັນຫາມົນລະພິດ.
Pretreatment ຂອງການເຄືອບເຄືອບ
ຈຸດປະສົງຂອງ pretreatment ຂອງການເຄືອບເຄືອບແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບກັບພື້ນຜິວພາດສະຕິກແລະປະກອບເປັນຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະ conductive ເທິງຫນ້າດິນສຕິກ. ຂະບວນການ pretreatment ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ: roughening ກົນຈັກ, degreasing ສານເຄມີ, roughening ສານເຄມີ, ການປິ່ນປົວ sensitization, ການປິ່ນປົວກະຕຸ້ນ, ການປິ່ນປົວການຫຼຸດຜ່ອນແລະການ plating ສານເຄມີ. ສາມລາຍການທໍາອິດແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບ, ແລະສີ່ລາຍການສຸດທ້າຍແມ່ນເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນລຸ່ມຂອງໂລຫະທີ່ເປັນ conductive.
1, roughening ກົນຈັກແລະທາງເຄມີ roughening
ການປິ່ນປົວ roughening ກົນຈັກແລະ roughening ສານເຄມີແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວພາດສະຕິກ rougher ໂດຍວິທີການກົນຈັກແລະວິທີການເຄມີຕາມລໍາດັບເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate ໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊື່ອກັນວ່າແຮງຜູກມັດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຂັດກົນຈັກແມ່ນມີພຽງແຕ່ປະມານ 10% ຂອງ roughening ສານເຄມີ.
2, degreasing ທາງເຄມີ
ວິທີການ degreasing ສໍາລັບ pretreatment ຂອງການເຄືອບດ້ານພາດສະຕິກແມ່ນຄືກັນກັບວິທີການ degreasing ສໍາລັບ pretreatment ຂອງການເຄືອບ.
3, ຄວາມອ່ອນໄຫວ
ຄວາມອ່ອນໄຫວແມ່ນການດູດຊຶມບາງສານທີ່ອອກຊີເຈນໄດ້ງ່າຍ, ເຊັ່ນ: tin dichloride, titanium trichloride, ແລະອື່ນໆ, ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມສາມາດດູດຊຶມທີ່ແນ່ນອນ. ເຫຼົ່ານີ້ adsorbed ສານ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແມ່ນ oxidized ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວການກະຕຸ້ນ, ແລະ activator ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ catalytic ໄປເຊຍກັນ nuclei ແລະຍັງຄົງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພາລະບົດບາດຂອງ sensitization ແມ່ນເພື່ອວາງພື້ນຖານສໍາລັບຊັ້ນໂລຫະແຜ່ນສານເຄມີຕໍ່ມາ.
4, ການກະຕຸ້ນການ
ການເປີດໃຊ້ງານແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງການແກ້ໄຂຂອງທາດປະສົມໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ catalytically. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງມັນແມ່ນການດູດຊຶມຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກດູດຊຶມດ້ວຍສານຫຼຸດຜ່ອນໃນນ້ໍາທີ່ມີສານອອກຊິແດນຂອງເກືອໂລຫະປະເສີດ, ດັ່ງນັ້ນ ions ໂລຫະປະເສີດຖືກຫຼຸດລົງໂດຍ S2 + n ເປັນສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະ, ແລະໂລຫະປະເສີດທີ່ຫຼຸດລົງຈະຖືກຝາກໄວ້ໃນ ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຮູບແບບຂອງອະນຸພາກ colloidal, ທີ່ມີກິດຈະກໍາ catalytic ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເມື່ອພື້ນຜິວນີ້ຖືກ immersed ໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບສານເຄມີ, particles ເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນສູນກາງ catalytic, ເຊິ່ງເລັ່ງອັດຕາການຕິກິຣິຍາຂອງແຜ່ນສານເຄມີ.
5, ການປິ່ນປົວການຫຼຸດຜ່ອນ
ກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ແຜ່ນສານເຄມີ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການກະຕຸ້ນແລະລ້າງດ້ວຍນ້ໍາສະອາດໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແນ່ນອນຂອງການແກ້ໄຂຕົວແທນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຄືອບສານເຄມີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແລະເອົາຕົວກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ລ້າງອອກ. ນີ້ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວການຫຼຸດຜ່ອນ. ເມື່ອທອງແດງເຄມີຖືກ plated, ການແກ້ໄຂ formaldehyde ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວການຫຼຸດຜ່ອນ, ແລະໃນເວລາທີ່ nickel ເຄມີຖືກ plated, ການແກ້ໄຂ sodium hypophosphite ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວການຫຼຸດຜ່ອນ.
6, ແຜ່ນເຄມີ
ຈຸດປະສົງຂອງການເຄືອບສານເຄມີແມ່ນເພື່ອປະກອບເປັນຮູບເງົາໂລຫະ conductive ໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂສໍາລັບການ electroplating ຊັ້ນໂລຫະຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການໃສ່ແຜ່ນສານເຄມີແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການ electroplating ພາດສະຕິກ.
ເວລາປະກາດ: 13-06-2024